بستن

09126123661 info@arvinlaser.com

جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری

 

 

فرایند جوشکاری لیزر

  • جوشکاری لیزری تعادلی بین گرمایش و سرمایش در یک حجم مشخص از یک یا دو ماده جامد است
  • که منجر به تشکیل ماده مذاب و انجماد آن می‌شود.
  • مشخصه جوشکاری لیزری ایجاد ناحیه مذاب مایع بوسیله جذب شدّ‌ت اشعه‌است
  • که این اجازه رشد و گسترش حوضچه مذاب به درون ناحیه فصل مشترک جامد را داده
  • و در نتیجه یک اتصال پیوسته میان اجزایی که متصل خواهند شد ایجاد می‌شود.
  • اتصالات ناموفق زمانیکه ناحیه مذاب خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد
  • و یا اگر تبخیر ماده پیش از حد باشد، اتفاق می‌افتد.
  • کیفیت جوش متناسب با تبخیر عناصر آلیاژی،
  • گرادیان حرارتی اعمالی که منجر به ترک انجماد می‌شود تحلیل می‌شود.
  • عدم تعادل در حجم و مقیاس ناحیه جوش منجر به ایجاد تخلخل می‌شود.
  • دستیابی به تعادل بین گرمای ورودی و خروجی به جذب ثابت تابش لیزر و توزیع یکنواخت گرما در قطعه کاری بستگی دارد.
  • مسیر تابش لیزر به درون قطعه معمولاً بوسیله تجمع گازهای داغ در نقطه تمرکز لیزر مختل می‌شود.
  • در شرایط خاص این گاز داغ به یک ابر پلاسما تبدیل می‌شود
  • که شدیداً بر باریکه لیزر اثر گذاشته و آنرا جذب و پخش می‌کند.
  • اولین مراحل تحقیق در جوشکاری لیزری، مشخص کردن پارامترهای مؤثر بر تعادل بین گرمایش و سرمایش
  • و منطقه جوش و مذاب و جامد و تکرارپذیری جوش لیزری و توسعه روشهای کنترل این پارامترها است.

انواع جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری

1ـ جوشکاری هدایتی

۲ـ جوشکاری نفوذی یا سوراخ کلیدی

  • تفاوت اساسی در این دو حالت آن است
  • که در حالت اوّل سطح ناحیه جوش شکسته نمی‌شود و
  • در حالت جوشکاری نفوذی سطح ناحیه جوش باز می‌شود تا باریکه لیزر به درون ناحیه مذاب نفوذ کند.
  • حالت جوشکاری هدایتی نگرانی کمتری بخاطر عدم نفوذ لیزر به درون ماده ایجاد می‌کند
  • در نتیجه جوشکاری هدایتی کمتر مستعد جذب گاز در هنگام جوشکاری است.
  • در جوشکاری نفوذی بسته شدن غیرپیوسته سوراخ کلید منجر به تشکیل تخلخل در جوش می‌شود.
  • حالتهای هدایتی و نفوذی در جوشکاری نقطه‌ای به یکدیگر تبدیل می‌شوند
  • که این به شدّ‌ت قله توان لیزر و عرض پالس بستگی دارد.
  • سوراخ کلید توسط لیزر معمولاً برای فولاد در چگالی توان تقریبی اتفاق می‌افتد.
  • در چنین حالتی جوش کم عمق و پهن است.
  • امّا در چگالی توان‌های جوشهایی عمیق و نازک که زمان برهم کنش کمتری نیاز دارد بدست می‌آید
  • که این اجازه جوشکاری با سرعت بیشتر را می‌دهد.
  • از آنجا که جوشکاری لیزر یک روش با چگالی انرژی بالا است
  • نیازبه هدایت گرما برای ایجاد نفوذ عمیق ندارد
  • و این برخلاف روشهای معمول و مرسوم جوشکاری قوس و گاز است
  • که از طریق هدایت گرما به نفوذ دست می‌یابند.
  • در حالت جوشکاری هدایتی مدارهای همدما بصورت یکسان و با فاصله یکسان از منبع قرار دارند.
  • عرض جوش در این حالت معمولاً بزرگتر از عمق و انرژی ورودی بیشتر از مقدار لازم برای نفوذ است.
  • در حالت سوراخ کلید یا نفوذی منبع حرارت لیزر از سطح به داخل ضخامت ماده منتقل می‌شود
  • و جوش عمیق و نازک بوجود می‌آید.
  • همچنین در این حالت مقدار گرمای ورودی به حداقل می‌رسد.

کاربردها

  • جوشکاری توسط پرتو لیزر در صنعت بشکل روزافزونی در حال گسترش است
  • از میکرو الکترونیک تا کشتی سازی تولید انبوه خودکار در این بین از بیشترین توسعه برخوردار گشته‌اند
  • که این پیشرفتها را می‌توان مرهون عوامل زیر دانست:
  1. حرارت ورودی محدود
  2. منطقه حرارت پذیرفته کوچک
  3. میزان ناصافی اندک
  4. سرعت بالای جوشکاری
  • این خصوصیات جوشکاری لیزری را گزینه منتخب بسیاری از قسمت‌های صنعتی کرده
  • که از جوشکاری مقاومتی در گذشته استفاده می‌کردند.
  • فرایندهای ترکیبی که از ترکیب لیزر و قوس MIG استفاده می‌کنند
  • برای قرار گرفتن بر سطحی که بایستی جوشکاری در آن انجام شود طراحی شده‌اند.
  • علاوه بر این تجهیزات ویژهٔ بکار گرفته شده بشکل قابل توجهی ابزارهای مورد نیاز برای آماده سازی
  • لبه مورد نظر برای جوشکاری را کاهش می‌دهند.
  • آلیاژهایی که برای سیمهای پر کننده در قسمت درز گیری بکار می‌روند باعث یکدست شدن فیزیکی
  • آن ناحیه می‌شوند. علاوه بر این فرایندهای ترکیبی بکار گرفته شده قادر اند
  • سرعت انجام کار را بشکل قابل توجهی افزایش دهند.
  • همچنین در نفوذ عمقی و درزگیری کلی هم موثرند.
  • پیشرفتهای اخیر در زمینه دیودهای لیزری موقعیت جدیدی را برای حل مشکلات صنعت فراهم کرده‌است.
  • لیزرهای دی اکسید کربنی قدرتمند(۲-۱۰kW) در حال حاضر در جوشکاری بدنه اتومبیلها، قسمت‌های حمل و نقل،
  • مبادله کننده‌های حرارتی و پر کردن حفره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • سالها لیزرهای یاقوتی کمتر از ۵۰۰W برای جوش بخش‌های کوچک مورد استفاده قرار می‌گرفتند.
  • برای مثال قسمت‌های کوچک و ظریف ابزارهای پزشکی، بسته‌های الکترونیکی و حتی تیغ‌های اصلاح صورت.
  • لیزرهای یاقوتی چند کیلوواتی از گذراندن پرتو از فیبرهای نوری استفاده می‌کردند.
  • این کار بسادگی توسط وبوت‌ها انجام می‌شد و دامنه وسیعی از کاربردهای سه بعدی مثل
  • برش لیزری و جوش بدنهٔ اتومبیلها را ممکن می‌کرد.
  • پرتو لیزر در نقطه کوچکی متمرکز می‌شود
  • و باشدتی که در آن نقطه ایجاد می‌کند باعث ذوب و حتی بخار کردن فلز می‌شود.
  • برای تمرکز نیروی لیزرهای دی اکسید کربنی قدرتمند، آینه‌های خنک شونده توسط آب بجای عدسی‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفتند.

 

 

 

  • جوشکاری بطور کلی به دو شکل انجام می‌شود.

 

  • در شکل هدایتی جوشکاری، حرارت از طریق هدایت گرمایی به فلز منتقل می‌گردد.
  • این روش مختص لیزرهای یاقوتی نسبتاً کم انرژی تر است
  • که معمولاً جوشکاری‌های کم عمق تر با آنها انجام می‌شود.
  • جوشکاری با لیزرهای پر انرژی معمولاً در پر کردن حفره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • در این قسمت است که ذوب و تبخیر فلز اتفاق می‌افتد.
  • از دستگاه جوش لیزر برای جوش دادن انواع آلیاژهای فلزی نظیر:
  • طلا(زرد و سفید)،
  • تیتانیوم،
  • استیل،
  • نیکل،
  • قلع،
  • روی،
  • مس،
  • آلومینیوم،
  • کرم،
  • نیوبیوم،
  • نقره،
  • ورق های نازک فلزی،
  • عتیقه جات،
  • جواهرات
  • و بسیاری دیگر از فلزات استفاده می شود.
  • از جوش لیزر برای جوش دادن دو نوع فلز مختلف مانند:
  • مس – نیکل،
  • نیکل – تیتانیوم،
  • مس – تیتانیوم،
  • مس – برنج و
  • مس – فولاد کم کربن نیز می توان استفاده کرد.

 

کاربردها

  • صنایع ارتباطات، موبایل، تولید قطعات الکترونیک ، تولید قطعات صنعتی
  • ساخت قاب عینک ( فلزی و غیر فلزی )
  • جواهرسازی ( طلا ، سنگ های قیمتی ، نقره و … )
  • ساخت ماشین آلات دقیق.
  • ساخت تجهیزات پزشکی، صنایع دارویی، باتری سازی، ساخت ابزارآلات، ساخت لوازم خودرو.
  • تولید کالاهای تزئیناتی و سوغاتی و … .
دستگاه جوشکاری لیزری

دستگاه جوشکاری لیزری

مزایا

 

  • جوش ورق های نازک فلزی با استفاده از لیزر
  • پر کردن منافذ و سوراخ های بسیار ظریف قطعه های فلزی
  • جوشکاری نقطه ای برآمده در ساخت زیورآلات
  • تعمیر اتصالات زیورآلات و جوشکاری برای نگه داشتن نگین
  • جوشکاری در مواردی که اثر حرارتی بر منطقه کوچکی باید اعمال شود
  • جوشکاری در مواردی که نقطه جوش باید اندازه مشخصی داشته باشد
  • جوش دقیق و صاف بدون فرآیند پیش – جوشکاری
  • جوشکاری دقیق بدون صدمه زدن به جواهرات اطراف
  • سوار و پیاده کردن قطعات جواهر، مرمت عتیقه جات، انواع قاب های فلزی و تعمیر جواهر آلات
    • جوشکاری دقیق و بدون آلودگی

     

  • آروین لیزر

 

آروین لیزر ، مرجعی مطمئن و بسیار قدرتمند در صنعت دستگاه ها و خدمات  لیزر ، مفتخر است که در کلیه ی امور مربوط به فروش دستگاه لیزر حکاکی و برش ،  فروش دستگاه لیزر برش، دستگاه جوش لیزر، دستگاه لیزربرش فلز، فروش قطعات دستگاه لیزر، فروش دستگاه لیزرحکاکی، دستگاه لیزر برش و حکاکی غیرفلز و  …  و همچنین فروش قطعات دستگاه لیزر، تعمیرات مربوط به دستگاه لیزر و همچنین خدمات مربوط به صنعت دستگاه لیزر (Laser Device)و  …  با بهره مند بودن از تیمی بسیار متخصص تمام وقت در خدمت کلیه ی مشتریان گرامی می باشد. امید آنکه بتوانیم گامی هرچند کوچک در راستای کسب رضایتمندی کلیه ی مشتریان خود برداریم.

 

 

پاسخ دهید

ایمیل شما نمایش داده نخواهد شد. فیلدهای با علامت * ضروری هستند